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并且工业改良同步也在推进，节奏之快，令全厂上下喘不过气。

孙启明再度宣布了八级工的考核标准：不看工龄，只看手艺。

一级工要能独立操作机床不出安全事故；三级工要能看懂图纸并按公差加工；到了五级工，必须精通热处理或复杂的工装夹具设计；而八级大匠，则是能解决全厂搞不定的疑难杂症，同时享受厂长待遇。

这一招“唯才是举”，再度点燃了年轻工人的激情，也让那些靠着资历混饭吃的老技工慌了神，不由自主一块卷了起来。

当然了，陈景明也深知光靠人的自觉性提升不了产量，必须靠工具。

如今造成产能少的主要原因，便是枪管加工和机匣钻孔两个瓶颈工序。

没有液压深孔钻床和拉床，陈景明便想着其他办法。

陈景明亲自带着技术科的几个老技工，熬了几个通宵，重新设计了拉刀的图纸。

将原本单刃的旧拉刀，改成了多刃组合拉刀，一次走刀就能同时拉出多条膛线，效率直接翻倍。

同时，还给老式手动拉床加装了一套自制的蜗轮蜗杆减速机构，让进给速度变得均匀可控，不再全凭工人手感。

虽然拉一根枪管仍需两个时辰，但比起之前的四个时辰，已经是巨大的飞跃。

针对机匣钻孔误差大的问题，陈景明也没有强推复杂的钻模，而是搞了一种“简易钻套”。

用报废的枪管切段，做成标准的定位套筒，把钻头套在里面钻孔。

这东西结构简单，普通钳工就能做，虽然精度有限，但至少把孔距误差降到了二十道以内。

至少装配时再也不用拿锉刀硬磨了。

同时，为了解决原材料杂质多、热处理变形的问题。

陈景明动用了王秉谦从四川运来的那批优质特种钢材和煤炭，并且还要求王秉谦继续运送源源不断的物资。

这令王秉谦头疼许久。

但这不是陈景明需要操心的。

其次，陈景明还在推行标准化生产。

首先便是质检问题。

毕竟一颗子弹卡壳，阵亡的可能是一个士兵；一根炮管炸膛，报销的可能是一个炮班。民用产品可以接受“次品率”，军用产品不能拿士兵的命去赌概率。

当然了，如今条件有限，没有后世的技术以及工具。

但还是那句话，一个时代有一个时代的法子。

陈景明对此，推行了三层检验体系，每层都能用最简单的手段完成。

第一层进厂检验，对每批钢材做锉刀硬度和弯折试验。不合格的整批退回。

如此一来，便能筛掉最烂的料。

第二层工序检，即加工完的零件，先用目视和简易量具塞规、卡尺进行基本检查，合格再继续，不合格便返工。

第三层便是成品检，也是装配前的最后一道关卡，装配车间领料时，每一根枪管、每一个机匣都用通止规检验尺寸是否合格。

如此一来，足以减少许多残次产品流到士兵手上。

做完这一切，陈景明也就离开了龙华厂。

接下来需要时间来检验结果，具体如何施行还得看孙启明。

毕竟陈景明没这时间长期待在兵工厂里面。

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